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合金耐磨钢板的淬火工艺-张家港市润坤耐磨材料

发布者:admin  发布时间:2017-08-22  转自:织梦58  查看:次  【

文章摘要: 通常从合金耐磨钢板的淬火介质上,可分为水淬、油淬、有机物淬等。随着科技发展,现在又出现了一些新的淬火工艺,主要是: 1、高压气冷淬火法 工件在强惰性气流中快速均匀冷却

通常从合金耐磨钢板的淬火介质上,可分为水淬、油淬、有机物淬等。随着科技发展,现在又出现了一些新的淬火工艺,主要是:


      1、高压气冷淬火法——工件在强惰性气流中快速均匀冷却,可防止钢板表面氧化,避免开裂,减少畸变,保证达到所要求的硬度,主要用于工模具钢的淬火。这项技术最近进展较快,应用范围也有很大扩展。

      2、强烈淬火法——采用高压喷射淬火介质,使其强烈地喷射在工件表面上,通过控制喷射淬火介质的压力、流量和配比,调整其冷却能力,促进均匀冷却,能获得钢板表面硬度均匀且畸变小的优质工件。这种淬火方法对提高合金钢板产品的寿命效果显著。

      3、沸腾水淬火法——采用100 ℃的沸腾水冷却,可获得较好的硬化效果,用于钢板的淬火或正火。目前这项技术已成功运用于对球墨铸铁的淬火。

      4、热油淬火法——采用热的淬火油,使工件在进一步冷却之前的温度等于或接近Ms 点的温度,以便把温度差减至最小,能有效地防止淬火工件的畸变和开裂。将小尺寸的合金工具钢制冷冲模在160~200℃的热油中淬火,可以有效减少畸变并避免开裂。

合金耐磨钢板淬火裂纹的七大原因:

      1、原材料已有缺陷而导致的淬裂
      如果原材料表面和内部有裂纹,在热处理之前未发现,有可能形成淬火裂纹。在金相显微镜下观察,该裂纹两侧有脱碳层,且脱碳层中铁素体的晶粒粗大。

      2、夹杂物导致的淬裂
      如果零件内夹杂物严重,容易造成应力集中,淬火时将有可能产生裂纹。

      3、因原始组织不良而导致的淬裂 
    (1)若钢板的显微组织具有严重的带状偏析或化学成分严重偏析,在淬火时会引起极大的组织转变应力。再者,碳化物聚集处易发生过烧现象,因而使零件容易发生开裂。 
    (2)如果钢板在淬火前残余内应力较大,在淬火时容易造成开裂,出现该情况的零件,往往存在晶粒粗大,有魏氏组织等现象。 
    (3)零件经一次淬火后若需返修,在第二次淬火前又未经消除组织应力,则有可能在第二次淬火中产生裂纹,其裂纹往往沿着第一次的淬硬层分布。

      4、淬火温度不当而造成的两种淬裂
    (1)仪表的指示温度低于炉子实际温度,使实际淬火温度偏高,造成过热淬火,导致零件发生开裂。凡过热淬火开裂的显微组织,均存在着晶粒粗大和粗大马氏体,产生的裂纹主要以沿晶的形式存在。 
    (2)钢板实际含碳量高于钢材牌号所规定的含量,若按原牌号作正常工艺淬火时,等于提高了钢板的淬火温度,故容易造成零件过热和晶粒长大,使淬火时应力增大而可能引起淬裂。

      5、淬火时冷却不当而造成的淬裂
      淬火时由于冷却不当,也会使零件发生淬裂事故。例如钢板在淬火时有形成淬火裂纹的倾向。尤其当碳含量处于上限以及零件直径在7~8mm时易发生开裂。故淬火时选择合适的冷却介质极其重要。另外,一些零件的结构较复杂,截面尺寸变化又较大,如果冷却剂选择不当,壁薄部位容易造成应力集中而导致淬裂。

      6、机械加工缺陷导致的淬裂
      由于机械加工不良,在零件表面留下了深而粗的刀痕,在淬火冷却时,造成该处应力集中而导致裂纹。      

      7、零件外形对淬火裂纹的影响
      零件几何形状不合理或截面过渡区厚薄相差较大,在淬火时均易因应力集中而产生裂纹,另外,若零件的锻造流线分布不良,亦可能在淬火时造成淬裂缺陷。
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